金屬膜片聯(lián)軸器由幾組膜片(不銹鋼薄板)用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接而成,，靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移,，是一種高性能的金屬強元件撓性聯(lián)軸器。每組膜片由數(shù)片疊集而成,，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式,。
　　金屬膜片聯(lián)軸器一般分為單膜片聯(lián)軸器和雙膜片聯(lián)軸器，兩者不同之處是處理各種偏差能力的不同,，鑒于其需要膜片能復雜的彎曲,，所以單膜片聯(lián)軸器不太適應偏心。而雙膜片聯(lián)軸器可以同時曲向不同的方向,，以此來補償偏心,。有一些生產(chǎn)商提供兩個膜片的，也有提供三個膜片的,。
　　金屬膜片聯(lián)軸器常見故障分析
　　1,、異響故障
　　(1)兩半聯(lián)軸器中間的間隔過寬，造成膜片受到較大的軸向力,，而使絞制孔或絞制螺栓磨損,，造成異響。
　　(2)兩半聯(lián)軸器的軸向偏移過大或偏轉角過大,，也會造成設備運行時產(chǎn)生振動和異響,。
　　(3)主動端和被動端的速度有差異時也會造成設備運行時產(chǎn)生振動和異響。
　　(4)電動機的轉速碼盤出現(xiàn)故障,，造成電機的轉速時快時慢,，而使膜片式聯(lián)軸器異響。
　　2,、安裝不對中
　　聯(lián)軸器兩側和系統(tǒng)兩端軸承處的不對中量對系統(tǒng)支承靜特性的影響很大,，會降低隔振效果，使系統(tǒng)的穩(wěn)定性逐步惡化,，進而影響膜片聯(lián)軸器的使用壽命,。
　　常用三種找正方法:(1)單表法，適用于冷態(tài)時各軸相對的位置處于傾斜狀態(tài),，且兩半聯(lián)軸器間的距離較長,、聯(lián)軸器直徑較小的機組找正;
　　(2)雙表法，適用于機械設備各軸冷態(tài)時呈水平狀態(tài)機組的找正對中;
　　(3)三表法,，找正適用于多段機組,、各軸冷態(tài)呈水平位置時的找正對中。
　　3,、膜片損壞
　　膜片是膜片撓性聯(lián)軸器的關鍵元件,，膜片工作時處于復雜的受力狀態(tài)，其疲勞壽命決定了膜片聯(lián)軸器的正常使用壽命。兩端聯(lián)接孔端拉伸斷裂和膜片受壓失穩(wěn)彎曲變形是膜片損壞常見的表現(xiàn)形式,。
　　改善措施:定期對膜片進行檢查和維修,，以保證其傳動性能穩(wěn)定。
　　4,、螺栓損壞和撓曲
　　疊層膜片聯(lián)軸器螺栓組使用于頻繁起動的大載荷工作狀態(tài),，一旦有超過該螺栓所能承受的工作應力就會引起疲勞而發(fā)生斷裂，zui終導致疊層膜片聯(lián)軸器損壞,。
　　改善措施:(1)設計時嚴格重視螺栓退刀槽的加工質量,，嚴格控制螺栓材料的冶金質量和熱處理工藝,，以提高螺栓的疲勞強度;
　　(2)疊層膜片聯(lián)軸器的安裝,，要嚴格控制安裝精度,，減小兩半聯(lián)軸節(jié)之間的角偏差、徑向偏差和軸向壓縮或拉伸,，嚴格控制聯(lián)軸器的動平衡精度，減小振動,，從而減小螺栓組所受的交變循環(huán)應力,，要控制安裝螺栓的預緊力在規(guī)定范圍內(nèi);
　　(3)在聯(lián)軸器工作現(xiàn)場，要安裝振動監(jiān)測裝置,，出現(xiàn)異常及時報警,，避免產(chǎn)生短期過載，防止危害進一步擴大,。